原料：（1）、材料：普碳钢、镀锌板等

（2）、料宽：250—680                   （3）、厚度：1.0—6.0mm

 (4)、原料卷外径Φ900—1800mm         （5）、原料卷内径Φ500

（6）、材料屈服强度380pa—520pa        （7）、原料卷重量≦10T

2、（1）成品最大定尺：650×3500           （2）、剪边穿带速度15mm/min       （3）、工作速度10m/min—40m/min        

设备组成；1.开卷机2.进料台车3.活套板(渡桥) 4.平整机5.侧导位6.NC定尺机7.横切剪机8.输送带9.气动收料架10.升降叠料台11.电控操作台. 12.液压系统

1.    开卷机:机架采用钢板焊接,涨力采用油缸推拉产生涨缩,承重10吨.

2.    进料台车:采用液压升降,电机驱动行走,承重10吨.

3.    活套板（渡桥）：用方管焊接机架，表面胶木板，液压升降，油缸上下（1个），使钢板经过缓冲坑时不落入坑内。

4.    侧导位：由槽钢焊接机架，手动及丝杆调节宽度200mm～700mm，侧导位使用4件转动辊调节，以保证板面双边不受损伤，从而起到定位以保证所剪板材的双角线相等。

5.    缓冲坑：基础制作宽900mm×长2500mm×深2000，缓冲坑一个，挖坑水泥制作（或挖坑钢板焊接制作），利用此坑起缓冲调节作用。

6．平整机

(1)功能:矫直整平与原料输送动力装置，使原料龟背及平直情况较差的板材平整。

(2)由夹送辊、整平部分、动力马达、减速机组、机架组成。

(3)夹送辊：夹送辊：共2条,由2支液压缸执行压下，齿轮、齿条机械同步。转动由万向联轴节（2条）、减速机组传动。

(4)整平部分:双层辊结构，架可根据不同的板厚进行角度和压下量的调整。调整方式为手动同步升降微调方式，各校平辊支承采用重型滚针轴承和平面轴承，保证工作状态下没有任何串动现象。转动由万向联轴节、减速机组传动。

   （5）减速机组：夹送辊、整平辊转动、减速机构共1个箱体；箱体钢板焊接，经定性处理，镗床精密加工轴承孔；转动轴，材齿轮采用40Cr，轴承采用国产品牌。

机架；由钢板、型钢组焊，定性处理；

（6）动力马达（1台）。

7.NC定尺机：采用焊接机架，四周钢板封焊，变频电机11KW,编码器、数字显示屏自动定尺机构定尺，定尺辊：电动同步下压，电动升降（或手轮人工升降）

8．液压剪床(1台) 设备用途：用于将成卷带（板）材，通过设备剪切成所需长度的板材。结构说明：

（1）、操作功能：钢带经NC计算机控制定尺装置，按其所设定的长度输出，即自动对钢板进行裁剪。

（2）、裁剪方式：由上往下驱动刀片裁剪。

（3）、传动方式：为下切式强力型驱动裁剪。

（4）、润滑方式：是集中一体手动强制润滑装置。

（5）、裁剪不同板厚使用快速调整横切刀间隙的先进设计。

（6）、四面剪刀：随机安装2片，每片刀片的四面刀刃都可使用，达到最高的经济效益。

9．输送带：采用无缝输送带,输送带分两节,.其中一节自动升降接料

10．气动收料架：采用机械手接料，槽钢焊接机架，四立柱方钢，两边有一边汽缸拍打整齐，后长度可调，汽缸推打整齐，以保证收料整齐。

11．升降叠料台：液压升降，电动行走滚轴式出料，承重6吨，另加横向式出料台壹套。

12．电控操作台：分三个操作台，可单动、联动，工作时以主操作台操作。

13.液压系统(2套)

(1) 主体构造：钢板焊接油箱，容量300kg及各式油压阀，油路板。

(2) 动力：E级11KW马达直接叶片泵（台湾），出油量30ML，正常压力70kg/cm2，最大压力：140kg/cm。

14．配整套生产线的电动、液压站、油缸、气动控制装置，以保证设备正常生产。整套设备采用四周钢板封焊，表面喷机械设备专用漆，使整条生产线美观实用。

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