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怎样保证卷料在分条后两侧面的平整度
发布日期: 2015-5-8 16:38:07

板带裁切后在卷取轴上卷取后就成为成品。在质量方面,成品除了不能有毛刺外,成品卷的外形也非常的重要。在卷取中,常见的缺陷有:塔形、塌卷、塌陷、喇叭形、错层等,它们共同的表现形式就是卷料的两侧面不平,全卷松紧不一,严重影响下游的生产,甚至卷中会松开来,不能成卷,无法销售。
造成这些缺陷的原因主要有以下几点:
1)整个卷取过程的张力未控制好,起始张力设定过小,卷层不紧。当卷径增大时,张力增大,拉动初卷部分,迫使其横向变形,从而形成这些缺陷。解决问题的方法是:初始张力要略高,即使卷径增大也要保持恒定。保持张力恒定方法为:
a、不断地调整刹车的气压;
b、不断地观察和调整卷取机电机的电流强度;
c、不断地观察卷面的质量。
2)有的带料毛刺很严重,在卷料直径不断增大,卷数越来越多时,卷料两面和中心处的直径,以及卷取的松紧程度明显不同,从而形成以上缺陷。解决问题的方法就是彻底检查设备和刀具,从解决毛刺问题着手来解决卷料质量问题。带料侧弯(大刀弯)过大,带料在卷取过程中不断的左右偏移,从而造成错层。另外,卷取轴的轴向窜动,原卷板形差使切后的长度不均,裁切单元和卷取单元过大的不一致也会造成错层和其他一些缺陷。


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