在PD编辑采访期间，该产品线正在加工0.5盎司装的巧克力包衣酸果蔓。操作过程中，酸果蔓被装盘送至生产线上，然后手动将其倒入由Meyer机器公司生产的斗式提升机的水平部分。提升机将产品升到一个振动盘进料器中，然后将产品卸至Ishida纵剪机的分散供料台上。

分散供料台将产品转移至14个径向供料槽中，然后依次将产品通过振动给入料池和称重漏斗。各个径向供料槽调整振动的强度及时间，以确保对漏斗的充足供应。一旦产品进入漏斗，纵剪机的电脑将选择称料斗的组合（通常是3到4个），这些称料斗的累积重量就是和包装总重量最接近的重量。然后被选择的漏斗开启，将产品向下沿卸料槽送入装袋机。通常，该系统能达到大约1到1.5克超重的精确度。

纵剪机有友好的操作界面，提供了清晰的负载重量显示以及各种统计数据。除了这些直观控制外，Ishida在设计上重视易清理性，从而简化了清洗程序并减少了停工时间。产品接触部件可以不用工具而轻易拆卸。纵剪机在性能与设计上，通过更好的重量控制、更少的泄漏以及更短的清理、更换与保养停工时间，为AMES公司降低了操作成本。

塑料改性，从一般意义上讲，就是向被改性的塑料材料（合成树脂）中添加合适的改性剂，采用一定的加工成型工艺，从而制得具有新颖结构特征，能够满足适用性能要求的新型塑料材料和制品的方法。

正因为此，改性塑料成为涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的一个塑料产业领域。目前，世界各国科学界和产业界都已意识到塑料材料与环境协调发展的重要性，正致力于开发好的性价比的塑料材料，提高其使用寿命，最大限度地减少塑料的使用量，并充分利用塑料的可塑性，回收并综合利用废弃的塑料材料，减少塑料材料对环境的压力。

薄膜袋的成型、填装和封口

袋子的薄膜由一家亚洲公司提供，安在Fuji-Formost机器背面的两个卷轴上。一个卷轴用于作业，另一个备用。机器安装了传感器，可以检测到薄膜何时用完，并在薄膜用完之前关闭机器。

一个操作员把新卷上的薄膜接合到旧卷的薄膜上，并重新启动机器。通过安装在成型环下方填装管两侧的驱动卷轴与垂直摩擦驱动带，薄膜被拉动通过机器。

在薄膜离开卷轴后，一台Markem 9880喷码机将日期码印到薄膜上。一个编码器持续测量薄膜的速度，并自动调整印刷速度，以配合薄膜速度。

薄膜经过机器前部的成型管，一台封口机热封出一个纵向重叠封口。产品离开垂直成型设备后，通过成型管间断地掉入持续移动的已成型薄膜袋。

接着，薄膜通过封口装置，封袋夹随着薄膜转动，并在薄膜上通过感应热形成一个水平封口。封袋夹从薄膜上移开后，由刀片将袋子切开。

FW-7700机器有一个可选的折边设备，用于制造平底袋。该系统从封口机关闭动作开始由凸轮驱动。当封口机即将处理完毕已填装袋的上封口、以及下一个袋子的底封口时，封口机前面的两套折边臂（上臂和下臂）制造袋子折边。

一台安装在薄膜架上的传感器检测薄膜上的孔眼标记，并启动每个周期的加工流程。它对薄膜长度的任何细微变化进行补偿，确保每个袋子的完美配准。这个系统主要决定水平封口机以及切刀何时运转以及喷码机何时操作。这台机器由一台可编程逻辑控制器进行控制，并安装了两台伺服系统，操作薄膜驱动器以及旋转夹。

袋子离开机器后，掉入一台倾斜刮板升运机。升运机将它们送入旋转操作台，然后通过手工在旋转台上将它们装入箱内。

经过几年的发展，我国塑料改性技术取得显著进步，而以填充、共混和增强改性为特点的塑料改性技术，更是几乎深入到所有塑料制品的原材料与成型加工过程，冲击着传统塑料产业，极大地促进了机械制造行业、助剂行业和非金属矿行业的发展。

数据表明，我国改性塑料产业发展前景变的十分广阔。ABS是最重要的“准工程塑料”，中国已成为全球ABS用量最大的国家。除此之外，改性PP成为最为活跃的产品，不断推出的PP增强和高抗冲新牌号，为其在一些领域替代工程塑料提供了可能。玻纤和矿物增强PP已用于汽车零配件，并对PC共混物市场构成较大冲击。改性PP也正在进入传统的PA领域，如泵体和风扇叶。目前全球90%的玻纤增强PP用于轿车上。改性技术的发展还使不少牌号的PVC可用来替代工程塑料。最有意义的发展包括采用共混物和合金改进热变形温度和冲击强度。SPS是由金属催化得到的间规聚苯乙烯，是一种结晶形聚合物，具有优良的耐热性、耐化学品性、良好的机械性能以及卓越的耐湿性、电性能和加工性能。