在这方面，设备制造商肯定有他们自己一套调试的办法和程序，但因这种试车常和刀具结合在一起，因而用户也要了解这方面的知识，主动参与到设备调试中去。验收的准备工作如下：
1）同设备制造商共同完成分条机的静态精度测试。
2）用直尺，最好用方杆初步量出两根刀轴的轴肩差。方杆的截面约为40mm或50mm见方，长度大约比刀片的直径大40 ~ 50mm即可。
3）在了解这一偏差后，从刀片供应商所供的薄环中挑出两组薄环，使它们的差值等于这一偏差，然后装到刀轴上以抵消这一偏差。如找不到合适的，就要重做。
4）这样做后，操作者就有条件来完成第一间隙的裁切。第一间隙的裁切时今后一切裁切的基础，因此必须反复摸索，考验两组薄环差是否准确。第一间隙不能一次成功就把这两组薄环作为永远的修整环，因为第一间隙的裁切还包含了所选裁切间隙是否正确的因素，它会使你对偏差做出误导。因此，只有在不同的间隙下，把不同厚度的板料多次试切过后，证明所选间隙是对的，那时才能把两组薄环固定下来，永远用做轴肩偏差修整之用。
5）以上工作做完后，才能按原合同要求作全机调试和试生产。
6）调试中所需刀具和工具，必须严格按配刀软件要求的规格和数量有序拿出，拿刀时一定要有人核对，绝不要多拿或少拿。万一多装或少装一片，万一装错一片，都会使刀刃碰伤。
7）调试中（包括以后装刀）都要绝对保证刀片和其他工具两面的清洁干净。因为任何垃圾、灰尘、油腻、纤维都会严重影响裁切精度。如有必要，就再用汽油洗净，涂上润滑油后装刀。