半连续酸洗机组（也称推拉式）酸洗机组。它的工艺过程是：带钢板卷经 开卷之后，随之进入矫直机矫直带钢，以保证带钢顺利通过机组，被矫直的带钢 经酸洗槽内的酸液除掉其表面的氧化铁皮；随后进入清洗槽，以除去带钢自酸槽 中带出的残酸，再经热风烘干装置将其表面烘干，最后经过剪边、切掉头尾舌头 并在卷取机上卷成带钢卷。 半连续酸洗机组由于它没有头部的剪切机、除鳞机（或拉矫机）、焊接机、活套 车（或活套坑）等设备，而且输送辊道和拉料辊的数目也比连续酸洗机组少得多， 机组的机械设备压缩到了最低限度，因此它的造价比较便宜。 同连续酸洗机组比较，半连续酸洗机组设备的简化，大大地缩短了机组的长度， 减少了占地面积，提高了机组的生产率，并简化了操作同时生产的带钢品种也较 多。因此半连续酸洗机组在一定程度上得到推广。 半连续酸洗机组的主要缺点是不能并卷。因此，对于采用小卷重板卷的冷轧厂不 推荐这种机组。最后陆续兴建的热连轧机，所生产的热轧板卷重量可达 15-40t， 冷轧之前不再需要并卷，在此条件下，当冷轧厂生产能力不大或中等时，可以采 用半连续酸洗机组。

连续卧式酸洗机组 这种酸洗机组所以被称为连续的，是因为带钢连续地通过盛有酸溶液的酸洗槽。 为了使过程连续将后一卷带钢的端头与前一卷带钢的尾端焊接起来，再从酸洗槽 通过，待带钢卷到一定重量，切断带钢，并把卷成的带卷卸下。连续酸洗机组根 据工作性质可分为 3 部分或称 3 段。其中，上料、拆卷、破碎带钢表面氧化铁皮、 矫直、切头切尾、焊接、光整为原料准备段；拉矫、酸洗、漂洗、烘干为酸洗工 艺段；剪边、涂油、卷取及卸下带钢卷为酸洗成品段。连续酸洗机组的 3 段，也 可按照带钢的运行方向，称之为头部、中部、尾部。 由于机组各段工作性质的特殊性和工作速度上的差异，所以要将这 3 段紧密地联 系起来，实际上这是不可能的。为了保证各段工作的独立性，满足酸洗段的连续 运行，特在机组每两段之间各设立一个活套车，以储备一定数量的带钢。带钢的 储量是不固定的，在带钢（上料） ，卸下带钢卷（卸料）及生产的期间内，储备 量会增大或减少。

3 连续塔式酸洗机组 连续塔式酸洗机组，就是带钢连续在立式的塔中运行时，将热的盐酸溶液喷射到 带钢表面上，以去除带钢表面氧化铁皮的酸洗方法。带钢在塔内由下而上，然后 再由上而下运行一个来回，或几个来回，形成所谓的单套塔、双套塔和多套塔等 型式，一般采用单套酸洗塔或双套酸洗塔，单套塔允许高度较高，双套塔一般都 在 30m 以下。 塔式连续酸洗机组也有一系列的缺点。

1、 是中产有一个高高的酸洗塔，桥式吊车无法通过，使生产的一些设备和和身 维修不太方便，这样就增加了停车检修的时间；

2、塔内带钢的对中比较复杂，尤其是有镰刀弯的带钢，而且塔越高，对镰刀弯 的要求也越高；

3、 带钢在塔内断带时，重新穿带比较困难；

4、带钢在较高的塔内运行时，往往会产生较大的摆动，有时还会打坏喷酸的喷 嘴。