板带裁切后在卷取轴上卷取后就成为成品。在质量方面，成品除了不能有毛刺外，成品卷的外形也非常的重要。在卷取中，常见的缺陷有：塔形、塌卷、塌陷、喇叭形、错层等，它们共同的表现形式就是卷料的两侧面不平，全卷松紧不一，严重影响下游的生产，甚至卷中会松开来，不能成卷，无法销售。
造成这些缺陷的原因主要有以下几点：
1）整个卷取过程的张力未控制好，起始张力设定过小，卷层不紧。当卷径增大时，张力增大，拉动初卷部分，迫使其横向变形，从而形成这些缺陷。解决问题的方法是：初始张力要略高，即使卷径增大也要保持恒定。保持张力恒定方法为：
a、不断地调整刹车的气压；
b、不断地观察和调整卷取机电机的电流强度；
c、不断地观察卷面的质量。
2）有的带料毛刺很严重，在卷料直径不断增大，卷数越来越多时，卷料两面和中心处的直径，以及卷取的松紧程度明显不同，从而形成以上缺陷。解决问题的方法就是彻底检查设备和刀具，从解决毛刺问题着手来解决卷料质量问题。带料侧弯（大刀弯）过大，带料在卷取过程中不断的左右偏移，从而造成错层。另外，卷取轴的轴向窜动，原卷板形差使切后的长度不均，裁切单元和卷取单元过大的不一致也会造成错层和其他一些缺陷。