整个金属薄板的裁切是一个系统，精密刀具只有在精密的分条机上才能发挥出它的作用。对金属薄板裁切企业而言，不仅要在分条机安装调试之初对它的精度予以测试，而在平时也要定期测试，这要形成一个制度。以下是必须测量的指标。因用户单位没有设备制造厂那么好的条件，此处介绍一些简易但很实用的方法。
1）上下两轴的平行度。除了用水平仪外，可借助两片圆刀和两个宽（80mm和100mm）间隔环来测量上下两轴的平行度。测量时，将一片圆刀和一个宽间隔环一起放入上轴。让圆刀平面紧贴宽间隔环平面，从而形成一个整体，这样做能保证刀面和刀轴垂直。下轴也是同样做法。然后将它们同时移到传动侧某处，让上下刀在轴向对齐后开始用人力下降上轴，使上下刀的外圆越来越近（避免碰伤），但并不接触，这时就可用厚薄规把两圆刀外圆间的间隙量出来。用同样的方法，量出两圆刀在分条机轴上多个部位上的间隙，从而很容易得出两轴的平行度。
2）上下两轴的径向跳动。这可用最传统的磁性表架，加上千分表的办法来测量。让表头靠在轴的外圆上，慢慢转动刀轴，看指针的偏摆，偏摆值就是轴的跳动。为全面了解轴的跳动，起码要测轴的传动侧、中间和操作侧三处。
3）上下两轴的轴向窜动。从分条机的设计要求来说，上下两轴是不允许有轴向窜动的，一旦有窜动，就无法保证已达到要求的许多间隙的稳定性。测窜动时，可把千分表表头先靠在已装在轴上的刀面上，然后找一根一米长的木条，找出支点来从轴向拨动刀轴。在拨动中，表针没有偏摆，那就说明刀轴无窜动。测后，在反方向再做一次。
4）上下刀轴轴肩的跳动。这也可用最传统的磁性表架，加上千分表的办法来测量。请注意，这是微米级表。让表头靠在轴肩上，慢慢转动刀轴。转一圈后，看看指针的偏摆值，它就是轴肩的跳动。
5）上下两轴轴肩的错位。要用精度很高的刀口直尺，放在两轴在传动侧的轴根下，用刀口贴住轴肩，来回移动。它的来回移动会在两轴的轴根上产生一条很淡的线。如这线在两轴的轴根上很完整，那说明两轴轴肩没有错位。但如果不完整，上下轴只有一半轴肩才有线，就说明两轴轴肩有错位。
6）上下两轴的交叉。需要做一根截面40mm*40mm，长度为圆刀直径+60-80mm的方杆。方杆的四边要磨光，直线度要在0.01mm以内。在测量时需要一个框型水平仪，用压板将水平仪固定在方杆上。在测量时，将方杆靠在上下两轴上，然后将其从传动侧移到操作侧。如果两轴没有任何交叉，那么水平仪移动时，它的水泡是不会移动的。假如两轴有一些交叉，那个方杆就会发生微小的倾斜。
7）上下两刀轴外圆的圆度和圆柱度。这些参数可以用外径千分表来测量。